时间:2022-07-01 13:11:00  来源:网络  阅读量:8178  

与阿里云合作华新水泥“万吨线”全年再减碳6万余吨

被誉为中国水泥工业摇篮的华新水泥,在湖北黄石有一条日产万吨水泥熟料的生产线,也是目前世界上最大的环保共处置水泥窑线。6月30日,记者获悉,在先进技术装备的基础上,通过与阿里云的合作,华新水泥在黄石“万吨线”开发应用了智能水泥低碳制造系统,全年减碳6万多吨。

中国是世界上最大的水泥制造国,水泥行业的碳排放约占中国碳排放总量的9%,是制造业二氧化碳排放的主要来源之一。

随着“双控”和“双碳”政策的推进,水泥行业加快了绿色低碳转型。

"绿色低碳是华新的可持续发展战略之一."华新水泥总裁李叶青提出了“建材全生命周期绿色低碳制造”的理念和以“水泥窑环保协同处置”为代表的水泥低碳制造模式。到2030年,替代燃料能源将占华新水泥一次能源消费的25%以上。

目前,华新水泥在中国14个省市和8个海外国家拥有270多家工厂。2020年,全球最大的环保共处置生产线将在湖北黄石建成,煤炭替代率超过30%。

“既要进一步节能降碳,又要不失质量。”华新水泥“万吨线”总监刘文兵表示,大规模环保共处置增加了工况稳定和质量控制的难度,“是一个很大的挑战”。

如何利用当今流行的先进控制和智能控制来解决这一挑战,是业内普遍存在的问题,但工控优化软件却被国外巨头垄断。“我们希望和国内的科技公司合作,为中国的水泥行业做一个智能的先进控制系统。”华新水泥首席数字官唐军说。

华新水泥工艺专家和阿里云算法工程师组成了该项目的关键团队。攻击团队在阿里云提供的通用算法基础上,结合华新水泥长期积累的工业大数据和专家知识库,提炼出生产过程中新的场景和算法。在不到一年的时间里,华新水泥成功完成了湖北宜昌、云南禄劝等六家工厂新控制系统的上线。

2021年,基于阿里云工控优化平台AICS,华新水泥搭建了一套面向水泥低碳制造的智能先进控制系统HIAC,成功实现了大规模环境共处置过程中工况的稳定控制,进一步提高了煤炭替代率和质量稳定性。

在公认最难控制的黄石“万吨线”,新制度使煤炭替代率高达38.3%。近日通过中国建筑材料联合会鉴定,被认定为“整体技术达到国际领先水平”。

“我希望到明年,‘万吨线’的煤炭替代率提高到50%,这是一个很高的目标,但我们有信心。”刘文兵说。

目前,华新水泥正在全国50多条水泥生产线推广这套水泥低碳制造智能先进控制系统,并计划应用到海外生产线,让国内自主研发的智能控制系统走出去。

浙江大学控制科学与工程学院教授杨认为,水泥行业龙头企业和科技龙头企业的共同努力,为我国工业软件的发展开辟了一条新的道路。

据阿里云副总裁曾振宇介绍,阿里云AICS已应用于水泥、钢铁、固废、汽车等行业的200多条生产线,尤其是流程制造领域,帮助行业节能减排,提高生产效率。

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